MES 系统功能模块:
1)数据采集:采集的设备包括RFID,条码扫描枪和控制系统的PLC,现场工业物联网设备等相关数据(例如:物料型号及批次、传感器测量数值、性能测试数据、哪位操作装配等等,这些数据均采集进入系统与产品一一对应)
2) 基础数据及产品型号管理:包括产品物料信息、装配工艺控制参数、质量标准、设备基本信息、设备设置参数标准;
3 )系统管理功能:
A、系统具有用户管理、权限设置、系统参数等系统日常运行维护的功能。管控系统与其他系统的集成
B、预留标准通讯接口,与其他系统进行数据交互(如与QAD系统进行物料自动消耗、合格成品电机自动报工)。
4)装配计划管理:包括总成月度、三日滚动和当日装配计划的编制和调整;总成三日滚动、当日装配计划下达、执行和计划进度跟踪。系统支持通过数据接口,配置(或自动导入MES系统)已维护的相关信息。作业人员通过扫描装配任务条码,实现装配工位、采集点、产品型号与装配件对应关系、物料档案等技术资源数据维护工作。
5) 装配工艺管理
包括装配生产线的各个工位的工序、装配的零部件等的管理,以及装配工位装配工艺浏览人机界面。
6)操作者管理:操作工基本信息、权限定义等
7)装配过程监控:实现对装配线各工位、工序装配信息的实时监控、装配车间设备运行状态监控、装配车间设备报警控制,并通过LED大屏幕显示实时控制信息。这些信息作为质量档案予以保存。系统能实时跟踪装配进程,管理人员能够在上位机或办公电脑上查询到实时装配信息,同时可以查阅装配档案。
8) 质量在线管理:根据质量标准,对所采集的数据进行自动判断,超标情况进行报警,实现质量在线控制和统计分析。可装配防错:
A、系统自动导入生产工艺流程,在客户端提示操作员操作,如果操作员操作流程与系统软件配置不同,客户端自动报警,并锁定操作,同时将报警相关信息提交后台数据库。
B、系统提供产品型号、零件与工位关系数据表与配置页面,如果生产工位扫描的产品与安装零件不对应,工位报警,并向服务端提交报警日志。
C、系统能够实现质量双向追溯,按照产品型号、流水号和关键物料型号、批次号正反向查询,追溯。
9) 设备状态管理: A、系统能够采集设备主运行状态及定义的运行数据(比如温度、电流等),并能提供设备运行参数的图形报表数据,设备运行数据超过配置的上下限,系统会自动报警(预留信息推送功能,例如:设备故障报警后微信推送通知机修工维修),报警信息及时存入数据库,已备查询分析使用。
10) 统计分析:
A、系统能够统计实际装配工时和理论工时的差异,实现绩效管理。
B、系统能够实时反馈装配进度,能够实现装配进度查询、质量档案查询等统计分析功能。